Aber: Wer sich mit dem Schweißen einmal genauer beschäftigt und dieses Verfahren ständig verwendet, dem dürften gelegentlich Fehler passieren. So kann es zu Bindefehlern kommen, aber auch Einschlüsse, Kerben oder einer Erhöhung der Naht kommt.

Doch was sind eigentlich vier typische Fehler, welche Ursache haben diese und was kann man dagegen unternehmen? Im folgenden Beitrag untersuchen wir die Fehler einmal genauer und verraten Ihnen, wie Sie diese in Zukunft vermeiden.

Fehler #1: Bindefehler

Viele Schweißer dürften Bindefehler hassen, schließlich ist dies einer der häufigen Fehler. Das Problem an Bindefehlern besteht darin, dass die Verbindung zwischen dem grundsätzlichen Werkstoff und dem Schweißgut nicht korrekt aussieht.

Abseits der Optik kann es aber auch sein, dass die Verbindung bröckelt oder instabil ist. Die Ursachen dafür sind recht vielfältig. So kann die Schweißleistung falsch eingestellt sein, aber auch die Geschwindigkeit oder der Lichtbogen sind Ursachen.

Um diese Art von Schweißfehler in Zukunft zu vermeiden, empfiehlt sich das Ausprobieren einiger Tipps. So können Sie beispielsweise die Schweißleistung erhöhen, die Geschwindigkeit anpassen oder die Haltung beim Brennen neu ausrichten.

Fehler #2: Die Bindung ist porös

Ein weiterer Fehler ist bei vielen Schweißarbeiten an der Bindung zu erkennen. Diese ist nicht selten porös. In vielen Fällen macht es den Anschein, als ob an den Stellen kleinere Partikel seien, zudem wirkt die Oberfläche nicht gleichmäßig und etwas zu rau.

Die Ursachen hierbei sind verschieden, nicht selten ist die zu schweißende Stelle nicht mit genügend Schutzgas gesichert worden. Genauso gut kann eine feuchte, falsch beschichtete oder verunreinigte Schweißstelle die Ursache für die poröse Bindung sein.

Um dieses Problem zu vermeiden, können Sie die Schweißleistung erhöhen. Weitere mögliche Lösungen können das Verringern der Schweißgeschwindigkeit oder eine neue Ausrichtung sein.

Fehler #3: Einbrandkerben

Ein weiterer häufiger Fehler besteht in den Einbrandkerben. Hierbei handelt es sich um kleine Risse, die einer Linie folgen. Das kann unter anderem an einem zu langen Lichtbogen liegen, aber auch eine zu hohe Schweißleistung oder eine übermäßig pendelnde Elektrode kann die Ursache sein.

Um dieses Problem zu vermeiden, können Sie die Länge des Lichtbogens verringern oder die Schweißleistung reduzieren. Auch eine Veränderung der Schweißtechnik kann Einbrandkerben verhindern. Welche Lösung am Ende die richtige Wahl darstellt, das variiert von Fall zu Fall.

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So zeichnet sich diese Art des Verfahrens vor allen Dingen durch den Einsatz des Lichtbogenschweißens verwendet. Schweißer befinden sich beim Wolfram-Inertgasschweißen in einer geschützen Umgebung. Wichtig ist zudem, dass ausschließlich neutrale Gase genutzt werden.

Meist kommt neben einer abschmelzbaren Wolframelektrode Helium oder Argon zum Einsatz. Helium ist allerdings recht teuer in der Anschaffung, während Argon die sehr viel kostengünstigere Variante darstellt.

Die Einsatzbereiche und die Eigenschaften

Das WIG-Schweißen eignet sich für einige Bereiche und gilt als ein Verfahren, welches einen extrem hohen Schmelzpunkt erreicht. Diese Art des Schweißens ist gerade bei legiertem Stahl eine großartige Idee.

Zudem kann das WIG-Schweißen bei Buntmetallen eingesetzt werden. Darüber hinaus ist die Schweißnaht sehr viel belastbarer und auch die Kompaktheit spricht für das WIG-Schweißen. Nicht zu vergessen, entstehen absolut saubere Schweißnähte.

Diese sin frei von Spritzern, sind dünner als bei anderen Verfahren und überzeugen mit erstklassiger Qualität. Weiterhin ist die Schweißnaht beim WIG-Schweißen qualitativ herausragend und stellt ein optisch perfektes Meisterwerk dar.

Vorteile des WIG-Schweißens

Was die Vorteile des WIG-Schweißens angeht, so überzeugt diese Variante vor allen Dingen mitgrundlegend hoher Qualität. Außerdem ist das WIG-Schweißen sehr viel zuverlässiger und die Schweißnähte sehen optisch ansprechend aus.

Darüber hinaus sind es aber auch die folgenden Vorteile, die das WIG-Schweißen auszeichnen. Diese haben wir Ihnen folgend aufgelistet:

• Beim WIG-Schweißen können die Rohre wahlweise mit oder ohne Zusatzdraht geschweißt werden.
• Das WIG-Schweißen ist sauberer. Konkret kommt es weder zu irgendwelchen Rückständen, noch zu Schweißrauch.
• Beim WIG-Schweißen können verschiedene Metalle benutzt werden. So können Sie Metaller jeder Art miteinander verbinden. Ob Edelstahl, Lupfer, Aluminium oder Titan, alles ist möglich.
• Das WIG-Schweißverfahren ist wesentlich stabiler als andere Varianten.

Nicht zu vergessen, ist diese Art des Schweißens in so gut wie allen Positionen einsetzbar und kann folglich auch automatisiert werden.

Fazit

Letztendlich ist das WIG-Schweißen eine komplexe Angelegenheit und kann lediglich von speziellen Unternehmen durchgeführt werden. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Zusammensetzung des Werkstücks beständig ist.

Nicht zu vergessen, ist das Ergebnis länger haltbar, es entstehen keine Risse und darüber hinaus ist das Werkstück extrem korrosionsbeständig. Entscheiden Sie sich also für das WIG-Schweißen und erhalten Sie eine Lösung für besondere Situationen.

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In diesem Beitrag erklären wir entscheidende Tipps, die den Schutz beim Schweißen gewährleisten.

Die persönliche Ausrüstung für einen möglichst hohen Schutz

Ganz gleich, ob es um das WIG-Schweißen, Schutzgasschweißen oder Elektrodenschweißen geht – die Schutzausrüstung ist essenziell und darf zu keinem Zeitpunkt fehlen. Die Persönliche Schutzausrüstung, abgekürzt PSA, sollte selbst bei kleineren Schweißarbeiten jederzeit getragen werden.

Bei der Arbeitskleidung sollten Schweißer nicht sparen und lieber etwas mehr investieren. Eine hochwertige Schutzkleidung schützt letztendlich vor Strahlungseinwirkungen und vermeidet Verbrennungen.

Mit einer qualitativ erstklassigen Arbeitskleidung schützen Schweißer sich darüber hinaus vor Schweißrauchen und Lärm. Bei der persönlichen Schutzausrüstung gilt es zudem darauf zu achten, dass diese entsprechenden Schutz gegenüber der Entflammbarkeit bietet.

Eine erstklassige Schutzkleidung beinhaltet die folgenden Dinge

Wer sich unsicher ist, was alles zu einer Schutzkleidung gehört, der braucht sich keine Gedanken zu machen. Die folgenden Dinge sollten bei jedem Schweißer dabei sein und gehören zur Schutzausrüstung dazu:

• Kopfbedeckung (wichtig, wenn Arbeiten über dem Kopf anstehen)
• Lederschürze
• Sicherheitsschuhe
• Arbeitskleidung mit vergleichsweise hohem Baumwollanteil (hier muss darauf geachtet werden, dass diese schwer entflammbar ist)
• Schweißhelm
• Handschuhe
• Gehörschutz

Der Schweißhelm ist nicht bei jedem Schweißverfahren wichtig, einzig beim WIG-Schweißen solltest du ihn auf jeden Fall tragen.

Welche Aspekte müssen rund um den Schutz noch beachtet werden?

Wer in engen Räumen arbeitet, sollte das Einatmen der gefährlichen Rauchgase vermeiden. Selbiges gilt für Arbeiten, die in geschlossenen Räumen stattfinden. Eine Lüftungs- oder Abgasanlage gewährleistet den entsprechenden Schutz und sorgt für eine gute Luftqualität.

Hobbyschweißer verfügen jedoch meist nicht über eine entsprechende Anlage. In einer solchen Situation sollten Schweißer zumindest eine entsprechende Maske tragen. Speziell bei Zink ist es unerlässlich, dass keine giftigen Stoffe eingeatmet werden.

Weiterhin sollten Schweißer bei der Schutzkleidung entsprechend hochwertig ausgestattet sein. Die Kleidung gibt es in verschiedenen Graden. Welcher Grad am Ende die beste Lösung ist, das hängt unter anderem auch vom Einsatzzweck ab.

Weitere wissenswerte Informationen, die beim Schweißen wichtig sind

Beim Kauf gibt es einige Aspekte zu beachten. So darf zum Beispiel keine Kunstfaser in der Kleidung enthalten sein. Beim Schweißen müssen Anwender zudem darauf achten, dass die Kleidung stets sauber ist und sich kein Öl oder andere Fette darauf befinden.

Gerade letzteres ist wichtig, da dies das Entzündungsrisiko erhöht. All diese Aspekte sind wichtig und müssen im Rahmen des Schutzes beim Schweißen beachtet werden.

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Das Schweißen an sich ist allgemein eine leichte Arbeit, wenngleich sie nicht ganz so einfach zu erlernen ist. Gerade das Handschweißen ist schwer zu erlernen, da hierbei Sorgfalt ein ganz wichtiger Faktor ist. Zudem ist das Handschweißen recht gefährlich. Damit wäre schon der erste Unterschied herausgearbeitet, denn das Roboterschweißen ist die deutlich leichter erlernbare Verfahrenstechnik.

Roboterschweißen als Zukunft, manuelles Schweißen zunehmend weniger gefragt

Ein weiterer Unterschied besteht mittlerweile in der Nachfrage. Das Roboterschweißen wird als Zukunftslösung angesehen und erfreut sich bei Unternehmen und Kunden einer hohen Beliebtheit.

Demgegenüber steht das manuelle Schweißen, welches nach und nach verschwindet und dem technologischen Fortschritt weicht. Wie in vielen Bereichen zeigt sich eben auch hier, dass Roboter manche Arbeiten teilweise besser und vor allem effektiver erledigen.

Bis dato präsentiert sich das Roboterschweißen als Zukunftslösung. Doch in welchen Bereichen kann das Handschweißen gegenüber den Robotern denn überhaupt noch punkten?

In diesen Bereichen unterscheidet sich das manuelle Schweißen positiv von den Robotern

Es gibt tatsächlich noch immer Vorteile, die für eine Daseinsberechtigung vom manuellen Schweißen sprechen. Es gibt immer noch Werkstücke, die nur schwer zugänglich sind.

Hier zeigt das manuelle Schweißen eindrucksvoll, dass es für einzelne Arbeiten eine lohnenswerte Verfahrensweise ist. Zudem lohnen sich Roboter für das Schweißen normalerweise nur für Massen- und Serienfertigungen. Wer als Kunde etwas qualitativ einmaliges haben möchte, ist mit dem manuellen Schweißen unter Umständen besser bedient.

Es gibt also doch einige positive Unterschiede. Dennoch lässt sich bereits hier festhalten, dass sich das Roboterschweißen aus Unternehmenssicht über die Jahre eher lohnt. Der folgende letzte Abschnitt wird dies verdeutlichen.

Die größten Unterschiede vom Roboterschweißen gegenüber dem Handschweißen

Einer der wichtigste Unterschiede besteht in der Sicherheit. Während sich Menschen beim Schweißen verletzen können, ist diese Gefahr beim Roboterschweißen nicht gegeben. Das hören Arbeiter natürlich nicht gerne.

Die Roboter werden genau berechnet und da wären wir auch bei den letzten Vorteilen. Gerade Unternehmen können nur überleben, wenn die Wirtschaftlichkeit gegeben ist. Während Menschen einen höheren Materialverlust verursachen, sorgen Roboter beim Schweißen zu Einsparungen.

Eine höhere Produktivität und geringere Ausfallzeiten sind ebenfalls Gründe, die für das Roboterschweißen sprechen. Aus wirtschaftlicher Sicht ist das Roboterschweißen demzufolge nicht mit dem manuellen Schweißen zu vergleichen.

Quelle: https://www.handschweissen.eu/roboter-oder-handschweissen

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Beim Schweißen werden Metalle unter hoher Hitzeeinwirkung dauerhaft miteinander verbunden. Als Handschweißen wird diese Arbeit bezeichnet, wenn sie durch die körperliche Arbeit mit einem elektrischen Handschweißgerät von Arbeitern durchgeführt wird. Diese Methode war die erste Methode des elektrischen Schweißens und ist auch heute noch weltweit im Einsatz.

Die Vorteile des E-Hand-Schweißens liegen in der hohen Mobilität und geringem maschinellen Aufwand für Schweißarbeiten. Anders als beim Roboterschweißen in der geschützten Produktions- und Montagehalle unterliegt das E-Hand-Schweißen keinen Einschränkungen hinsichtlich der Abmessungen und Arbeitsort. Das E-Hand-Schweißen kommt aus diesen Gründen meist bei der Montage und Instandhaltung im Freien sowie bei einmaligen Schweißarbeiten zum Einsatz.

Beim E-Hand-Schweißen ist keine Programmierung nötig, der geschulte Schweißer arbeitet mit dem Auge. In der Eisenbahnindustrie kommt das E-Hand-Schweißen bei der Montage und Instandhaltung der Schienen sowie der Elektrifizierung der Eisenbahnstrecke zum Einsatz. Diese Arbeiten werden unter freiem Himmel durchgeführt und die geringen Abmessungen sowie das niedrige Gewicht der Ausrüstung zum E-Hand-Schweißen machen diese Technik dafür ideal.

Neben dem Schweißen an der Infrastruktur der Bahn liegen die Einsatzgebiete für das Handschweißen bei der Montage und Instandhaltung von Gegenständen aus Metall. Im Rohrleitungsbau ist das Handschweißen oftmals die einzige Möglichkeit zur Montage und Reparatur an schwer zugänglichen Stellen.

Das E-Hand-Schweißen ist zudem in allen Kfz-Werkstätten im Einsatz. Die geschulten Schweißer können mit dem Handschweißen viele Arbeiten direkt am Fahrzeug ausführen, ohne dafür einzelne Fahrzeugkomponenten zunächst demontieren zu müssen. Schweißarbeiten können an jeder beliebigen Stelle nötig sein, das Handschweißen macht diese individuelle Arbeit am Fahrzeug möglich.

Zusammenfassend kann man feststellen, dass das Handschweißen für einzelne, sich nicht wiederholende Schweißarbeiten sowie für das Schweißen außerhalb der Fabrikhalle die optimale Methode ist.

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Um schweißen zu können, muss ein Bauteil zunächst schweißbar sein. Darunter versteht man, dass die geeignete Konstruktion und die geeigneten Einzelteile zu Bauteilen mit gewünschter Qualität durch das Zusammenwirken der Eignung des Werkstoffs zum Handschweißen zusammengeschweißt werden können. Metallurgische Eigenschaften ändern sich infolge der thermischen Einwirkung auf die Schweißteile. Je nach Art des Temperaturzyklus und Materialzusammensetzung entstehen Gefüge, die negative Qualitätseinflüsse haben können.

Unzählige Schweißverfahren stehen für das Fugen von Einzelteilen zum Werkstück zur Verfügung. Aus technologischer Sicht spielen der Werkstoff, die Zugänglichkeit zur Schweißstelle, die Bauteilgeometrie und die mögliche Schweißposition eine Rolle. Auch die Qualitätsanforderungen an das geschweißte Produkt sollte bei der Auswahl in Betracht gezogen werden.

Bauteile, die durch das Handschweißen miteinander verbunden werden, sollen Anforderungen über eine erwartete Lebensdauer erfüllen können. Die Verbindungen müssen dazu anforderungsgerechte Gütemerkmale oder Qualitätskriterien erfüllen. Auftretende Unregelmäßigkeiten der Schweißnaht werden als Verbindungsfehler bezeichnet, wenn sie nicht mehr akzeptabel sind. Durch sogenannte Schweißstöße werden Schweißteile verbunden, die spezielle Fugenvorbereitung benötigen. Als Schweißstoß wird derjenige Bereich genannt, in dem Schweißteile miteinander vereinigt werden. Je der Fugenvorbereitung und konstruktiver Anordnung der Teile unterscheiden sich die Stoßarten, die eine fachgerechte Prüfung der Schweißnaht ermöglicht.

Das Handschweißen ist nicht nur mit giftigen Abgasen, starken Strömen oder explosiven Gasen, sondern auch mit gefährlichem Licht und Wärmeentwicklung sowie Spritzern flüssigen Metalls verbunden. Die Gefährdungen sind von angewendeten Schweißverfahren abhängig. Der Schweißrauch enthält häufig krebserregende Stoffe. Für alle abhängig Beschäftigte ist eine entsprechend fachkundige Einweisung erforderlich. Weiterhin ist ein Facharbeiterbrief oder Lehrgangsprüfung einer Handwerkskammer üblich. Eine Schweißaufsicht ist in vielen Industriebereichen bei Bahnanwendungen erforderlich.

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Schweißarbeiten werden längst von Robotern ausgeführt. Dabei gibt es unterschiedliche Schweißverfahren, die durch das Roboterschweißen realisiert werden können. Das Roboterschweißen kann in zwei Kategorien eingeteilt werden: halb-automatisch und voll-automatisch.

Source: http://roboterschweissen.eu/

Beim halb-automatischen Schweißen wird der Einsatz des Vorarbeiters und des Kontrolleurs benötigt. Der Vorarbeiter legt die zu schweißenden Teile zurecht und der Kontrolleur sorgt dann auch dafür, dass der Vorgang zügig abläuft. Er überwacht den ganzen Vorgang. Wenn der Roboter mit dem Schweißen fertig ist, dann entfernt der Arbeiter die fertigen Teile aus der Maschine bevor der Vorgang wieder von vorne beginnt.

Beim voll-automatischen Roboterschweißen werden menschliche Arbeiten völlig von Maschinen übernommen. Das fertige Produkt wird dann von diesen Maschinen auch wieder entfernt. So kann das automatische Schweißen bzw. Roboterschweißen zu großartigen Gewinnen in Bezug auf Produktivität und Profitabilität führen, sobald es richtig eingesetzt wird. Was es die Effizienz betrifft, werden Roboter deshalb meistens beim Schweißen in der Massenproduktion eingesetzt. Weil Roboter schneller und präziser arbeiten, hat dies den Vorteil der besseren Schweißnahtqulität und dadurch wird auch die Zeit der Nacharbeit reduziert.

Auch in Kleinserien kann eine wesentlich bessere Schweißnahtqualität erreicht werden und durch die Überwachung von Prozessparametern kann eine gleichbleibende Qualität gesichert werden. Dabei handelt es sich beim Roboterschweißen um eine sichere Schweißmethode, denn beim Verschweißen einzelner Metalle (z.B. verzinkten Blechen) entstehen gesundheitsschädliche Gase, die dem Roboter natürlich nicht Schaden. Allerdings lohnen sich Schweißarbeiten durch Roboter erst bei Serien ab einer mittleren Stückzahl. Damit alle genannten Vorteile genützt werden können, erfordert das Roboterschweißen natürlich auch einiges an Aufwand. So sollte schon die Vorbereitung der zu schweißenden Bauteile reproduzierbar sein und die Bauteile sollten mit Schweißvorrichtungen in der exakten Position gehalten werden. Außerdem setzt das Verfahren eine entsprechende Programmierung voraus, die von Menschen durchgeführt werden muss.

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