Schnelligkeit, Flexibilität, Genauigkeit, neue Lösungen und Ersparnis sind nur einige Ausdrücke, mit denen man die Vorteile des automatischen Rohrlaserschneidens bezeichnen kann. Für die Rohr- und Profilverarbeitung ist das Rohrlaserschneiden die modernste technologische Lösung. Diese Technologie ermöglicht eine schnelle und genaue Produktherstellung mit außergewöhnlichen Wiederholungsraten.
Nur ein Arbeitsvorgang mit Rohrlaser ist genug, um mehrere klassische Methoden der Profil- und Rohrverarbeitung zu ersetzen. Daraus folgt die Konstruktionslösung, die gar nicht möglich wäre mit der alten technologischen Verarbeitung. Ein breites Anwendungsspektrum hat die 3D-Technologie des Rohrlaserschneidens, die uns die Verarbeitung offener Profile, Flachstähle und anderer verschiedene Profilformen ermöglicht. Mit Rohrlaser können Stahl, Aluminium, Edelstahlbleche und Rohre bis 220 mm Durchmesser verarbeitet werden.
Automatisiertes Rohrlaserschneiden hat einen breiten Anwendungsbereich sowie hohe Flexibilität, Präzision und hohe Schneidqualität. Das Beladen und Entladen ist ebenfalls automatisiert und der 3D Kopf ermöglicht die Vorbereitung auf das Schweißen und das Schneiden offener und Spezialprofile. Die Optimierung der Produktionszeit und die Verringerung des Abfalls sind durch automatisiertes Elementnesten möglich geworden. Weitere Vorteile sind die Kostensenkung und Produktionsverkürzung.
Alle unsere Kunden genießen entscheidende Vorteile mit dem System ADIGE Lasertube LT8. Vor allem Flexibilität und Effizienz sind die Vorteile, die bei Bearbeitung von Rohren und Vierkantrohren präsent sind. Etliche Systeme der LT Serie sind seit den frühen neunziger Jahren im Umlauf. Dieses System dient dem Unternehmen für das Rohrlaserschneiden und die Rohrbearbeitung mithilfe von Lasern.
Dank der Computer Aided Design und CNC-Lasertechnologie ermöglicht die Maschine ADIGE Lasertube LT8 die Bearbeitung größerer Bandbreiten aufgrund der vielen Funktionen und gehört zu den schnellsten Laserschneidemaschinen der Welt. Die Nachbearbeitung fällt sehr oft ganz aus, wegen der schnelleren und präziseren Arbeiten. Diese Maschine ist derzeit im Bereich der Laserbearbeitung die modernste Technik.
Sie konsolidiert in einem Arbeitsgang mehr als sechs verschiedene Vorgänge und es sind dank der CAD-3D- Programmierung keine Grenzen in der Gestaltungsfreiheit gesetzt. Durch das direkte Eingeben einer Idee in die Software wird bei der Entwicklung neuer Produkte die Vorbereitungszeit deutlich verringert. Dank dieses Systems fallen Arbeiten wie das Bohren, Sägen, Endgraten und andere Operationen vollständig aus, die bisher auf die konventionelle Art und Weise gemacht wurden.
